Novos pedidos estão sendo montados.
Máquina extrusora de forro de vestuário em PVC está sendo montado na fábrica.
A seguir, vamos discutir o processo de produção de equipamentos para forro de roupas em PVC.
1. Dosagem e Mistura (Chave: Dispersão Uniforme de Matérias-Primas)
O objetivo é misturar completamente a resina sólida, o plastificante líquido e vários aditivos para formar uma "pré-mistura de PVC" uniforme para evitar variações localizadas de propriedades (como variação de dureza e cor) durante a moldagem subsequente.
1. Equipamento de mistura
Misturador de alta velocidade: Este é o equipamento principal. Utiliza cisalhamento e fricção gerados pela rotação em alta velocidade (500-1000 rpm) para dispersar rapidamente as matérias-primas e aquecê-las (aproveitando as propriedades de absorção de óleo e liberação de calor da resina de PVC).
Misturador de resfriamento: Em conjunto com o misturador de alta velocidade, ele resfria a pré-mistura de alta temperatura (80-100°C) a 40-50°C para evitar aglomeração (plastificantes em altas temperaturas podem facilmente fazer com que a resina grude) e facilitar o armazenamento e processamento subsequentes. 2. Processo de mistura
Primeiro, adicione o pó de resina de PVC a um misturador de alta velocidade e comece a mexer em velocidade baixa (200-300 rpm).
Adicione gradualmente o plastificante (adicione em 2-3 lotes para evitar a aglomeração da resina) e mexa por 5-8 minutos até que a resina tenha absorvido completamente o óleo (sem separação visível do líquido).
Adicione o estabilizador de calor, lubrificante, enchimento e corante em sequência. Aumente a velocidade para 600-800 rpm e agite durante 10-15 minutos, aumentando a temperatura para 80-100°C (utilizando uma camisa para controlar a temperatura para evitar sobreaquecimento e degradação).
Drene o material misturado quente em um misturador de resfriamento e mexa em velocidade baixa (100-200 rpm). Arrefecer a mistura a 40-50°C com água de arrefecimento. Descarregue o material e armazene-o em recipiente lacrado para evitar absorção de umidade.Máquina extrusora de forro de vestuário em PVCusa principalmente calandragem e extrusão, com ambos os processos adequados para diferentes espessuras e requisitos de produção:
3. Calandragem (processo convencional, adequado para revestimentos finos e de grandes áreas, espessura de 0,2-1,5 mm)
Princípio: A pré-mistura de PVC passa pelos rolos de alta temperatura de uma calandra multi-rolos (aquecida e pressurizada) para plastificar em um filme de folha contínua. O filme é então resfriado, estirado e enrolado para definir a forma.
4.Máquina extrusora de forro de vestuário em PVCusa extrusão (adequado para forros grossos de seção transversal, espessura de 1,0-3,0 mm, como forros de cós ranhurados).
Princípio: A pré-mistura de PVC é alimentada na extrusora, aquecida e cortada pela rosca e, em seguida, extrudada através de uma matriz plana em uma folha. A folha é então resfriada, fixada e cortada.
Equipamento principal: Extrusora de parafuso único (proporção do parafuso 20-25:1), matriz plana (largura da matriz projetada de acordo com os requisitos do produto), calha de resfriamento/rolos de resfriamento. Parâmetros principais:
Temperatura de extrusão: Temperatura do barril 140-160°C, temperatura da cabeça da matriz 160-170°C, temperatura da matriz 150-160°C;
Velocidade do parafuso: 10-30 rpm para garantir descarga estável;
Resfriamento: A folha extrudada é primeiro resfriada a ar (para modelagem inicial) antes de entrar em um tanque de água de resfriamento a 20-30°C (para modelagem completa) para evitar marcas de água superficial.
