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Quais são as aplicações das malhas de controle de raiz? As malhas de controle de raízes são usadas em uma ampla gama de aplicações, desde viveiros profissionais até uso doméstico, desde mudas comuns até variedades raras, e desde o cultivo de mudas em terras baixas até o reflorestamento em terras salino-alcalinas/colinas áridas. Por que as malhas de controle de raiz são usadas tão amplamente? As raízes crescem em zonas separadas sem emaranhamento, com boa aeração e drenagem, permitindo o controle preciso do ambiente de crescimento das mudas, melhorando a taxa de sobrevivência e uniformidade das mudas e tornando-as adequadas para o cultivo refinado e em larga escala de mudas.

Incluindo bandejas para mudas de arroz e bandejas para mudas de vegetais. As bandejas para mudas de arroz são feitas principalmente de PVC e PET, enquanto as bandejas para mudas de hortaliças são feitas de PVC, PET, PS e PP. Internamente, o PET é predominante e a maioria é descartável. Internacionalmente, o PS é predominante e as bandejas de mudas são reutilizáveis.

Processo de produção de cortina de porta macia TPU A extrusora de cortina de porta macia TPU é uma linha de produção contínua projetada especificamente para cortinas de porta macia de poliuretano termoplástico (TPU). Ele integra os processos de "fusão e plastificação de matéria-prima → moldagem por extrusão → resfriamento e modelagem → tração → enrolamento".

Primeiro, precisamos preparar as seguintes ferramentas: chave Allen, calibrador de folga e chave dinamométrica. Ajuste aproximado da folga da borda da matriz: O valor teórico da folga da borda da matriz deve ser ligeiramente maior que a espessura alvo da chapa, geralmente 2 a 3 vezes, para compensar a perda de espessura durante a tração e alongamento subsequentes.

Nos últimos dias, uma onda de frio varreu muitas áreas, com as temperaturas caindo para -10 graus Celsius. A forte neve cobriu as operações ao ar livre em camadas de gelo. Apesar destas condições climáticas extremas, os nossos colegas da linha da frente enfrentaram o vento e a neve, lutando contra o frio intenso para completar o carregamento do contentor de dois conjuntos de equipamentos de chapa coextrudida ABS, garantindo o envio atempado do equipamento para a Tanzânia. A sua dedicação e empenho escreveram um capítulo da luta do inverno.

Recentemente, nosso equipamento de produção de chapas de PA (Nylon) concluiu o comissionamento. Após várias rodadas de testes de processo e certificação pelo cliente, o equipamento opera de forma estável e os produtos atendem aos padrões, concluindo com sucesso a tarefa de entrega. Na fase inicial de comissionamento, os técnicos realizaram uma inspeção e calibração abrangente de toda a linha de produção, com foco no monitoramento da correção de cada ação do equipamento de produção de chapas. O equipamento passou por uma hora de operação ociosa para garantir uma operação estável.