Falhas, causas e soluções comuns em linhas de produção de chapas PE/PP
I. Espessura irregular da folha
Causas:
* Temperatura inconsistente em ambos os lados da cabeça da matriz T; desvio lateral na folga dos lábios;
* Aquecimento e resfriamento desiguais dos rolos de calandragem de três rolos;
* Deformação da superfície do rolo;
* Pressão desigual em ambos os lados da pressão hidráulica do rolo;
* Saída de material instável da extrusora;
* Ponte do material de alimentação;
* Mistura desigual de matérias-primas;
* Proporção flutuante de material novo em relação a material reciclado;
* Velocidade de tração inconsistente.
Soluções:
* Ajuste fino segmentado do aquecimento da cabeça da matriz; ajuste fino dos parafusos de ajuste dos lábios da matriz;
* Unificando a temperatura da água de resfriamento dos três rolos;
* Revisão do sistema regulador de pressão hidráulica para garantir o paralelismo da superfície dos rolos;
* Adicionando um funil de mistura para misturar uniformemente materiais novos e reciclados e estabilizar a velocidade de extrusão;
* Revisão do sistema de sincronização de tração de frequência variável.
II. Bolhas, bolhas e buracos na superfície da folha
Causas:
* Alto teor de umidade nas matérias-primas (materiais úmidos reciclados ou triturados);
* Temperatura de extrusão excessivamente alta, causando decomposição localizada do material e geração de gás;
* Aberturas do cano entupidas, impedindo o escape de umidade e pequenas moléculas voláteis;
* Materiais reciclados misturados com PVC e outras impurezas se decompõem sob o calor.
Soluções:
* Pré-secar e desumidificar matérias-primas; materiais reciclados úmidos e secos ao ar;
* Reduzir a temperatura em todas as zonas da máquina; PP não deve exceder 230°C e PE não deve exceder 210°C;
* Limpe as aberturas regularmente;
* Controlar rigorosamente a triagem de impurezas, proibindo a mistura de outros plásticos.
III. Picadas, pontos de cristal e saliências em forma de olho de peixe na superfície da folha
causas:
* Partículas recicladas não plastificadas, materiais reticulados e impurezas estão presentes nas matérias-primas;
* Baixa temperatura de plastificação da rosca, resultando em fusão incompleta do material;
* Tela de filtro danificada, permitindo a entrada de impurezas na cabeça de roscar.
Soluções:
* Substituir por matérias-primas de alta qualidade; peneirar materiais reciclados para remover impurezas;
* Aumentar adequadamente a temperatura do barril intermediário;
* Substitua a tela do filtro a tempo.
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