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A máquina extrusora de forro de vestuário em PVC está sendo montada na fábrica. A seguir, vamos discutir o processo de produção de equipamentos para forro de roupas em PVC. 1. Dosagem e Mistura (Chave: Dispersão Uniforme de Matérias-Primas) O objetivo é misturar completamente a resina sólida, o plastificante líquido e vários aditivos para formar uma "pré-mistura de PVC" uniforme para evitar variações localizadas de propriedades (como variação de dureza e cor) durante a moldagem subsequente.

Capacidade de manuseio de materiais: Selecione o equipamento de painel ACP especificamente para a largura desejada para garantir o nivelamento do painel e a qualidade da superfície.

Limpeza da Extrusora: Após cada dia de produção, limpe o exterior da extrusora, especialmente a cabeça da matriz e o cilindro, para evitar resíduos de material. Verificação dos fixadores: Verifique se todos os parafusos estão apertados para evitar falhas mecânicas causadas por afrouxamento. Lubrificação da extrusora: Áreas com óleo ou graxa que necessitam de lubrificação para reduzir o desgaste. Manutenção Semanal A manutenção semanal das extrusoras envolve principalmente a verificação do sistema de transmissão, a inspeção do sistema elétrico e a calibração do sistema de controle de temperatura.

Uma calandra de três rolos é usada em conjunto com uma extrusora para calandrar produtos extrudados de uma matriz de chapa, ajustando a espessura e o acabamento superficial do produto para atender aos requisitos exigidos. Isso permite a produção contínua de chapas plásticas como PE, PP e PS na largura desejada. Além disso, ao substituir a extrusora e ajustar o processo de matriz, também pode alcançar a produção contínua de chapas de SPVC, PE, PP e PS. Este equipamento apresenta uma estrutura inovadora, alta automação, qualidade estável, fácil produção e manutenção e operação suave, tornando-o a melhor escolha para fabricantes de chapas.