Como resolver problemas no equipamento de produção de cortina de portas macias de PVC?
Equipamento de cortina de porta macia de PVC, a superfície não é lisa e tem picada/partículas durante a produção.
Sintomas: a superfície da cortina é áspera, com pequenos inchaços ou partículas brancas distribuídas por toda parte. Em casos graves, parece difícil.
Causas centrais:
Problemas de matéria -prima: aglomerados de resina em pvc PVC devido à umidade (teor de umidade> 0,3%), dispersão desigual de aditivos, como plastificantes e estabilizadores, ou impurezas (como poeira ou detritos plásticos) misturados nas matérias -primas.
Problemas dos equipamentos de produção de cortina de portas macias de PVC: barril de extrusores/desgaste do parafuso (folga excessiva, levando à plastificação desigual das matérias -primas), material queimado ou matéria estranha no corredor do molde (falha na limpeza regularmente).
Problemas de temperatura: A temperatura na seção frontal da extrusora é muito baixa (as matérias -primas não estão totalmente derretidas) ou a temperatura na seção traseira é muito alta (superaquecimento local e carbonização). Solução:
Pré-tratamento da matéria-prima: Pré-seque a resina de PVC (seca a 80-90 ° C por 2-3 horas). Misture completamente os aditivos em uma batedeira de alta velocidade (1000-1500 rpm por 10-15 minutos).
Manutenção do equipamento: Desmonte o molde e limpe os corredores (use uma escova de cobre e um limpador especial para evitar arranhar os corredores). Verifique se o desgaste do parafuso (se a folga exceder 0,5 mm, substitua o parafuso).
Ajuste da temperatura: Aumente a temperatura frontal em 5-10 ° C (por exemplo, para materiais macios de PVC, a temperatura frontal deve ser de 140-150 ° C, a seção média deve ser de 160-170 ° C e a cabeça da matriz deve ser de 170-180 ° C).
