Processo de produção de chapas de PVC
OMáquina extrusora de folha de blister de PVCo processo centra-se na moldagem por extrusão. Através de quatro etapas: preparação da matéria-prima - plastificação por extrusão - conformação em três rolos - e posterior processamento, a matéria-prima do PVC é processada em folhas com certo grau de dureza e planicidade.
Temperatura, velocidade e pressão são rigorosamente controladas durante todo o processo para garantir espessura uniforme da chapa e superfície lisa.
A formulação da matéria-prima envolve a mistura de matérias-primas básicas e aditivos em proporções apropriadas com base na dureza e tenacidade desejadas da folha. Esta é uma etapa fundamental para determinar o desempenho da planilha.
Matéria-prima base: pó de resina de PVC (60%-80%) fornece a estrutura básica da folha.
Máquina extrusora de folha de blister de PVCAditivos principais:
Plastificantes (como DOP): Ajustam a suavidade da folha. Uma quantidade menor (5%-10%) é adicionada para folhas de forro rígido, enquanto uma quantidade maior (15%-25%) é adicionada para folhas de forro macio.
Estabilizadores (como estabilizadores de cálcio e zinco): Evitam a decomposição e descoloração do PVC durante o processamento em alta temperatura, garantindo a segurança da produção. Lubrificantes (como ácido esteárico): Reduzem o atrito entre as matérias-primas e o equipamento, garantem uma extrusão suave e melhoram o brilho superficial da chapa.
Equipamento de mistura: Use um misturador de alta velocidade para misturar as matérias-primas e aditivos a 80-120°C por 5-10 minutos para misturar completamente as matérias-primas e aditivos, formando uma mistura seca uniforme.
Máquina extrusora de folha de blister de PVC Plastificação: A mistura seca é alimentada na extrusora, onde a alta temperatura e a força de cisalhamento da rosca transformam o material de sólido em fundido em folha.
Controle de temperatura da extrusora: O aquecimento é realizado em três estágios: a seção frontal do cilindro (160-180°C), a seção intermediária (180-200°C) e a cabeça da matriz (190-210°C). Isso garante que o PVC derreta completamente e não se decomponha.
Máquina extrusora de folha de blister de PVC Moldagem e conformação: O PVC fundido é extrudado através de uma matriz em T para formar uma folha contínua. O fundido então entra nos rolos de resfriamento e assentamento (temperatura de 20 a 40°C) para rápido resfriamento e solidificação, formando finalmente o formato inicial da folha. Equipamento: Três rolos ajustam o espaçamento e a velocidade dos rolos para rolar a folha pré-moldada até a espessura desejada (normalmente 0,2-1,0 mm, com 0,3-0,5 mm comum para forros de roupas), ao mesmo tempo que melhora ainda mais a suavidade da superfície.
Máquina extrusora de folha de blister de PVC Após processamento e corte, a chapa contínua, após resfriamento e modelagem, passa por uma série de processos para formar o produto acabado:
Desenho e Enrolamento
