Como operar o equipamento de calandra de três rolos?
I. Aplicação
A calendário de três rolos é usado em conjunto com uma extrusora para calandrar produtos extrudados de uma matriz de chapa, ajustando a espessura e o acabamento superficial do produto para atender aos requisitos exigidos. Isso permite a produção contínua de chapas plásticas como PE, PP e PS na largura desejada. Além disso, ao substituir a extrusora e ajustar o processo de matriz, também pode alcançar a produção contínua de chapas de SPVC, PE, PP e PS. Este equipamento apresenta uma estrutura inovadora, alta automação, qualidade estável, fácil produção e manutenção e operação suave, tornando-o a melhor escolha para fabricantes de chapas.
II. Visão geral da estrutura
Oequipamento de calandra de três rolosconsiste principalmente em uma calandra com acabamento espelhado, uma transmissão, um suporte, uma base, um mecanismo de deslocamento para frente e para trás, um controlador de temperatura do molde e um sistema de controle elétrico.
A transmissão é acionada por um motor e um sistema de engrenagem de redução. Os três rolos utilizam um conversor de frequência para controle de velocidade, permitindo ajuste independente ou sincronizado.
Os rolos superiores e inferiores são fixados mecanicamente, garantindo posicionamento preciso, excelente desempenho de travamento automático e estabilidade confiável. Meios de temperatura constante são usados dentro de cada rolo para controlar com precisão a temperatura e atender aos parâmetros do processo de produção do produto. O equipamento é acionado para frente e para trás por um motor, e um sistema de desaceleração permite o ajuste do produto, facilitando o ajuste e desmontagem dos moldes durante a produção. III. Principais Parâmetros Técnicos
Diâmetro do rolo: Ø450 x 1650 mm
Número de rolos: 3
Qualidade da superfície do rolo (µm): Ra ≤ 0,25
Dureza do rolo: (HRC) 50-55
Cromagem de rolo: (µm): 40-50
Faixa de ajuste do passo do rolo (mm): 0-50
Especificação da rosca de interface do rolo: Rosca de tubo Rc 1 1/2#
Meio de aquecimento de rolo: água amolecida
Modelo do motor de acionamento: 90L4 Potência: 1,5 kW
Modelo de redutor de acionamento: FAF77R37-1,5 kW
Velocidade de saída: 5rpm
Modelo de redutor de braçadeira mecânica: NMRV75-0,75 kW-40/1
Potência do motor de fixação: 0,75 kW-4
Número de redutores de motor: 2
Potência do motor da bomba de água de resfriamento: 90L2 1,5 kW
Quantidade: 3 Unidade
Potência do motor móvel: 0,75 kW
Modelo de redutor móvel: NRV63/50-D0.75-400/1
Quantidade: 1 unidade
Dimensões Externas (C x L x A): 1400 x 2400 x 2100 mm
Peso: 4000kg
4.equipamento de calandra de três rolosInstalação
4.1. A máquina deve ser instalada sobre uma superfície sólida. A fundação deve ser uma estrutura de concreto com altura superficial de pelo menos 80 mm.
4.2. Ao ajustar e apertar a máquina, use um nível de bolha para nivelá-la. O erro de nível deve ser inferior a 0,5%. Os três rolos devem ser ajustados à altura central. O apoio para os pés da máquina possui quatro parafusos de ajuste que ajustam a altura da máquina de acordo com a altura de saída do molde (a saída do molde deve ser nivelada primeiro). Se a calandra de três rolos for alimentada de baixo para cima, a borda inferior do rolo intermediário deverá estar alinhada com a saída do molde. Se a calandra de três rolos for alimentada de cima para baixo, a borda superior do rolo intermediário deverá estar alinhada com a saída do molde. Não são necessários mais ajustes. 4.3. Ao instalar a fiação elétrica na calandra de três rolos e no conjunto de rolos, considere a possibilidade de movimento. Os dispositivos de controle elétrico estão localizados na estação de controle principal da calandra de três rolos e da unidade de tração.
4.4. Ao instalar a unidade, instale a fonte de alimentação, a alimentação de ar (ar comprimido com um mínimo de 6 kg/cm²) e as linhas de água de resfriamento.
5. Teste
5.1. Mova manualmente cada sistema de transmissão para verificar a confiabilidade e a flexibilidade. Aplique lubrificante limpo suficiente e proteja a unidade com uma tampa de segurança.
5.2. Ligue cada componente e verifique a operação confiável.
5.3. Realize um teste de ar para garantir a operação coordenada e a vedação adequada de todos os componentes pneumáticos.
5.4. Conecte o controlador de temperatura do molde para testar todas as tubulações quanto a vazamentos.
5.5. Após aquecer o molde, verifique se as juntas estão apertadas ou soltas.
5.6. A distância entre os três rolos é ajustada preliminarmente antes do envio. Durante o transporte, o espaço entre os rolos esquerdo e direito pode tornar-se inconsistente. Para ajustar os roletes, primeiro desconecte os acoplamentos que conectam as extremidades esquerda e direita. Coloque um calibrador de lâminas de cobre entre os rolos inferior e intermediário e entre os rolos superior e intermediário e, em seguida, ajuste os rolos para cima e para baixo até que a distância entre as extremidades esquerda e direita seja igual. Após o ajuste, feche os acoplamentos e aperte os parafusos de fixação. Geralmente não é necessário ajuste subsequente.
5.7 Abertura e Fechamento do Rolete
Mova os botões de elevação e descida dos roletes para verificar se os roletes sobem e descem de acordo com as marcações dos botões. Caso contrário, ajuste a fiação do motor.
5.8 equipamento de calandra de três rolosElétrica
Depois de verificar a fonte de alimentação principal, verifique o seguinte:
O sentido de rotação do rolo é ajustado antes da máquina sair da fábrica. Dependendo do método de alimentação, o sentido de rotação do rolo pode ser dividido em dois tipos: de baixo para dentro, de cima para fora e de cima para dentro, de baixo para fora. Se a direção de rotação do rolo for diferente do diagrama, ajuste a fiação do motor para corresponder ao diagrama.
5.9 Ajuste de temperatura de três rolos
Inicie os três rolos e deixe-os girar lentamente. Ligue o interruptor de aquecimento dos rolos até que os rolos atinjam a temperatura definida. Os métodos de aquecimento por rolo incluem aquecimento de água e aquecimento de óleo, dependendo do produto. O controlador de temperatura mede a temperatura dos rolos depois que a água (óleo) sai dos rolos.
5.10 Ajuste da Espessura do Produto
Com o material já descarregado do molde, pressione e segure o botão de fechamento do rolo e inspecione visualmente a folga do rolo. Quando os rolos estiverem prestes a atingir a espessura do produto (dependendo da espessura do produto e do nível de habilidade do trabalhador, geralmente cerca de 2 mm mais grosso que o produto, mas mais próximo da espessura do produto com maior habilidade), solte o botão e gire a alça de ajuste manual para ajustar continuamente a folga do rolo até que o produto atinja a espessura desejada.
5.11 equipamento de calandra de três rolosAjuste
O ajuste da velocidade dos três rolos está intimamente relacionado à produção da extrusora e às especificações do produto. A velocidade de cada um dos três rolos pode ser ajustada individualmente, acelerada ou desacelerada simultaneamente (ajuste unificado de três rolos) ou ajustada simultaneamente em toda a linha de produção (ajuste unificado de linha). Etapas de ajuste: Ajuste a velocidade de cada rolo individualmente → Ajuste a velocidade de cada rolo coletivamente → Ajuste a velocidade de toda a linha de produção coletivamente. Primeiro, ajuste as velocidades de todos os três rolos para aproximadamente o mesmo nível. Podem ser necessários ajustes individuais de velocidade com base nas diferenças de temperatura entre os três rolos. Em seguida, realize um ajuste unificado de todos os três rolos com base na quantidade de material acumulado entre os rolos na saída da matriz. Assim que as taxas de velocidade de toda a linha de produção estiverem totalmente ajustadas, aumente a produção da extrusora para completar o ajuste unificado.
5.12. Mantenha registros detalhados do teste, incluindo temperatura, velocidade e outros parâmetros durante a produção normal após ajustes, para referência futura.
